全自動槽式電纜橋架生產(chǎn)線

1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 CECS31:2006     《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術(shù)條件》

1.3 GB/T6728-200    《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積： 45×5×5（長×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進料方向：左進右出(待定)。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m³/分鐘；壓力為0-0.7MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

3. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—1050 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.7~2.0mm

 3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼/熱鍍鋅帶鋼

3.2.4 在線沖孔、生產(chǎn)速度：4-7m/分鐘

      主機成型速度： 10-12m/分鐘

3.2.5 軋制工件長度：2000—9000 mm   

3.2.6電機防護等級IP55

 3.2.7設(shè)備裝機總?cè)萘浚杭s55KW

4.軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機組可以軋制 厚度為2.0mm槽盒式和托盤式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至200mm之間的不同規(guī)格的鋼質(zhì)電纜橋架產(chǎn)品。（

4.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（見表一） 僅供參考

表一：橋架產(chǎn)品規(guī)格尺寸明細表（mm）

懸臂式全自動電纜橋架成型設(shè)備產(chǎn)品圖紙 

5.供貨及服務(wù)范圍

5.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見表一，賣方保證所提供設(shè)備為全新的、 的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表一：懸臂式全自動電纜橋架成型設(shè)備供貨范圍

5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項由賣方補充。

5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項由賣方補充。

5.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和專用工具，并提供詳細供貨清單（見表三）。

表三：懸臂式全自動電纜橋架成型設(shè)備隨機備件

5.4賣方應(yīng)向買方提供沖壓軋制成型設(shè)備中所外購的主要設(shè)備規(guī)格型號和生產(chǎn)廠家（見表四），并保證該生產(chǎn)廠家為買方提供長期技術(shù)服務(wù)。

6. 軋制產(chǎn)品范圍

6.1 懸臂式全自動電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

6.1.1 懸臂式全自動電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）

僅供參考

6.1.2全自動電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

被動放料----校平----沖孔（沖連接孔、七子扣孔）、打標(biāo)裝置--底部透氣孔--切斷----輸送--- --滾壓成型、矯形---出料

6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

6.2.2被動放料機

板料寬度：200—1050；材料厚度0.7~2.0 mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

Inner diameter: 508mm  Range of expanding: ф480-520 mm

料卷 外徑:φ1300mm;承載重量：≤8t

6.2.3校平、沖孔裝置

（僅供參考）

結(jié)構(gòu)形式：校平由五組校直輥和前后各一對夾送輥組成，沖孔為龍門式液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。

優(yōu)點：沖孔速度快，更換不同規(guī)格生產(chǎn)時，調(diào)節(jié)速度快，調(diào)節(jié)簡單方便

結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。

校平機與送料器之間設(shè)活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。

沖孔為龍門液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。

沖壓機型號:自制液壓沖孔機

沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。 

        包含液壓泵站以及沖孔模具

6.2.5 輸送導(dǎo)正臺

a.形式：動力輥輪式（輸送材料）

b.功能與結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正沖壓切斷后的板料順利進入輥彎成型機。導(dǎo)正裝置主要由氣缸組成。導(dǎo)向輪可方便地調(diào)整，適應(yīng)不同的寬度的板料。

c.技術(shù)參數(shù)：材料寬度200---1250mm

6.2.6 成型主機 

主機

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調(diào) 成型機整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（電機控制）

b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)20多道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由電機、減速機、高精度滾動直線導(dǎo)軌、左右傳動箱、橫向調(diào)整機構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實現(xiàn)。床身及傳動箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機結(jié)構(gòu)采用意大利進口技術(shù)制造，精度更高。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損??；軋輥工藝設(shè)計采用進口軟件，計算機設(shè)計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

c.技術(shù)參數(shù)：

水平輥架數(shù)： 約27架（根據(jù)設(shè)備要求而定）

   進料寬度：   200～1250mm

成型機軸徑： 80mm,調(diào)質(zhì)處理

水平輥距：   約350-550mm

主機功率：   33KW（6X5.5）

線速度：　　 4-7m/min。

整形輥：位于設(shè)備末端，用于對產(chǎn)品的整形1組

成型機組除C型成型軋輥外，另附成型加強筋橋架腰高部分的部分軋輥，其它成型部分不變。

備注：在生產(chǎn)大規(guī)格，厚板時加裝絲桿拉筋裝置（橋架設(shè)備 一段主機機架上端有限位加強固定架。也可用固定式卡子），

6.2.7. 出料臺 

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力

6.2.8. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

c. 機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。

7.質(zhì)量保證

7.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計和制造完全滿足 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用 公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。